ফাউন্ড্রি কোক হল ধাতব ঢালাই শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ উত্স এবং রাসায়নিক হ্রাস পরিবেশ প্রদান করে। ধাতব কোকের বিপরীতে, ফাউন্ড্রি কোকের জন্য উচ্চতর পোস্ট-প্রতিক্রিয়া শক্তি (CSR > 60%), নিম্ন প্রতিক্রিয়াশীলতা (CRI <30%), এবং আরও স্থিতিশীল দহন বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। উচ্চ-গুণমানের ফাউন্ড্রি কোকে সাধারণত 10-12% এর নিচে ছাই উপাদান, 0.7% এর নিচে সালফার এবং 1.5% এর কাছাকাছি উদ্বায়ী পদার্থ থাকে, যা একটি স্থিতিশীল গলিত তাপমাত্রা এবং উচ্চ{10}}বিশুদ্ধতা গলিত লোহা নিশ্চিত করে।
আধুনিক ফাউন্ড্রি কোক উৎপাদন প্রাথমিকভাবে উচ্চ-গুণমানের নিম্ন-উদ্বায়ী কয়লা (যেমন কোকিং কয়লা এবং চর্বিযুক্ত কয়লা) সুনির্দিষ্ট অনুপাতে ব্যবহার করে এবং ড্রাই কোনচিং (CDQ) সহ বিশেষায়িত কোকিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কোক গঠনকে অপ্টিমাইজ করে। মূল শারীরিক সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে: ছিন্ন শক্তি (M40) > 85%, ঘর্ষণ প্রতিরোধ (M10) <8%, এবং 35-45% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ছিদ্র। এই পরামিতিগুলি সরাসরি কুপোলা ফার্নেস ব্যাপ্তিযোগ্যতা, গলানোর দক্ষতা এবং গলিত লোহার গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ইন্টারন্যাশনাল ফাউন্ড্রি অ্যাসোসিয়েশন (IFA) ফাউন্ড্রি কোককে তিনটি গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করে: উচ্চ-প্রিসিশন কাস্টিংয়ের জন্য প্রিমিয়াম গ্রেড, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ ঢালাইয়ের জন্য গ্রেড 1 এবং সাধারণ কাস্টিং উৎপাদনের জন্য গ্রেড 2। উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করলে গলনার দক্ষতা 15-20% বৃদ্ধি পায় এবং সামগ্রিক শক্তি খরচ 8-12% কমাতে পারে। ক্রমবর্ধমান পরিবেশগত প্রবিধানের সাথে, কম নির্গমন ফাউন্ড্রি কোক (নিম্ন সালফার এবং কম নাইট্রোজেন) এর চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে, বার্ষিক বৃদ্ধির হার 18% প্রদর্শন করছে৷
